مزایای تراشکاری قطعات آلومینیومی عمدتاً در دو جنبه منعکس می شود: خواص مواد و ماشین کاری.
سبک و{0}}استحکام بالا: آلومینیوم تقریباً 2.7 گرم بر سانتیمتر مربع چگالی دارد که فقط 1/3 چگالی فولاد است. با این حال، استحکام آن را می توان به طور قابل توجهی از طریق آلیاژسازی (مانند 6061 و 7075)، با دستیابی به کاهش وزن در حین برآوردن الزامات ساختاری، بهبود بخشید.
مقاومت در برابر خوردگی خوب: آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید متراکم را در هوا تشکیل می دهد که در مقایسه با فولاد معمولی مقاومت به خوردگی بالاتری از خود نشان می دهد و به ویژه برای محیط های خشن مانند رطوبت و اسپری نمک مناسب است.
هدایت حرارتی و الکتریکی عالی: رسانایی حرارتی و الکتریکی آلومینیوم پس از مس در رتبه دوم قرار دارد و آن را برای کاربردهایی مانند سینکهای حرارتی، محفظههای الکترونیکی و سایر مدیریت حرارتی یا اجزای الکتریکی مناسب میسازد.
قابلیت بازیافت بالا: آلومینیوم را می توان به طور نامحدود بازیافت کرد و مصرف انرژی برای بازیافت تنها حدود 5 درصد از آن برای تولید آلومینیوم اولیه است که با روند تولید سبز همسو می شود.
برش آسان و بسیار کارآمد: آلیاژهای آلومینیوم دارای سختی کم و شکل پذیری خوب هستند و در نتیجه مقاومت برش پایینی دارند. این اجازه می دهد تا پارامترهای ماشینکاری با سرعت بالا،-تغذیه بالا، با سرعت برش 3 تا 4 برابر فولاد، که به طور قابل توجهی چرخه ماشینکاری را کوتاه می کند.
کیفیت سطح عالی: با انتخاب مناسب ابزارهای برش (مانند آسیاب های انتهایی PCD یا برش های کاربید) و پارامترهای برش، می توان به سطوح براق{0} بالا، حتی نزدیک شدن به روکش های آینه ای دست یافت.
تغییر شکل ماشینکاری قابل کنترل: اگرچه آلومینیوم دارای ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی است، اما دقت را میتوان به طور موثر با بهینهسازی وسایل (مانند چاکهای خلاء)، استفاده از ماشینکاری متقارن و کنترل حرارت برش تضمین کرد.
عمر طولانی ابزار: هنگام ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم با ابزارهای PCD (الماس پلی کریستالی)، مقاومت در برابر سایش عالی و طول عمر بسیار بیشتر از ابزارهای کاربید سنتی آنها را برای تولید انبوه مناسب می کند.
