هسته تولید تراش مس در کنترل تغییر شکل، بهینه سازی توالی گیره و ماشین کاری، و انتخاب ابزار و پارامترهای برش مناسب برای دستیابی به تولید پایدار با دقت بالا و کیفیت سطح بالا نهفته است.
مس به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی عالی آن به طور گسترده در ساخت قطعات دقیق استفاده می شود. با این حال، استحکام و سختی نسبتاً کم آن، آن را به شدت مستعد تغییر شکل تحت تنش یا گرما در حین ماشینکاری می‌کند. برای اطمینان از دقت و سازگاری محصولات نهایی، کل زنجیره فرآیند باید به طور سیستماتیک بهینه شود.
آماده سازی مواد و برش خالی: از یک اره یا دستگاه برش برای برش میله ها و لوله های مسی به طول ثابت استفاده کنید تا از صافی سطوح انتهایی اطمینان حاصل کنید و کارهای اصلاحی بعدی را کاهش دهید. برای قطعات با شکل نامنظم، می توان از سیم برش برای پیش{1}شکل دهی استفاده کرد.
بهینه سازی بستن (کلیدی برای جلوگیری از تغییر شکل) بستن نامناسب علت اصلی تغییر شکل قطعات مسی است:
ترجیحاً از یک چاک هیدرولیک استفاده کنید: نیروی گیره را به طور یکنواخت توزیع می کند و خطر تغییر شکل پلاستیک موضعی را کاهش می دهد.
از فک‌های نرم یا وسایل سفارشی استفاده کنید: فک‌های نرم ماشینی دقیق{0} برای انطباق با کانتور قطعه کار، افزایش سطح تماس و پراکندگی فشار، به‌ویژه برای قطعات مسی با دیواره نازک-یا با شکل نامنظم مناسب است.
محافظت از پد: در صورت لزوم، برای جلوگیری از فرورفتگی، مواد نرم مانند ورق مس را به سطح گیره اضافه کنید.
یک گیره، یک تکیه گاه + تکیه گاه کمکی: قطعات مسی شافت بلند (مانند آستین های مخروطی سنگ شکن) برای جلوگیری از خم شدن و لرزش به مرکز دم و براکت غلتشی نیاز دارند.
فرآیندهای خشن و تکمیل جداگانه برای رهاسازی مرحله‌ای استرس
زبر کردن: به سرعت بیشتر مواد اضافی را از بین می برد و به دنبال آن پیری طبیعی یا بازپخت{0}در دمای پایین برای آزاد کردن تنش باقی مانده انجام می شود.
تکمیل: بر اساس تنش پایدار انجام می شود، اطمینان از یکنواختی در تمام قسمت ها و جلوگیری از تغییر شکل جدید ناشی از تفاوت در مقاومت برش.
مسیر ماشینکاری متقارن و متعادل: برای قطعات مسی غیرقابل چرخش یا نامتقارن، از ماشینکاری متناوب هر دو طرف استفاده می شود تا از خمش ناشی از تنش مداوم در یک طرف جلوگیری شود.
پارامترهای برش بهینه و کنترل خنک کننده
ابزارهای شارپ + برش سبک: ابزارهای کاربید یا CBN را با زوایای چنگک بزرگ و لبه های برش تیز، همراه با سرعت برش نسبتاً بالا، عمق برش کم و نرخ تغذیه کم انتخاب کنید تا به طور موثر نیروهای برشی و گرما را کاهش دهد.
خنک‌سازی کارآمد: از مایع برش کافی (-خنک‌سازی داخلی با فشار بالا توصیه می‌شود) برای پوشش دقیق ناحیه برش برای اتلاف سریع گرما و سرکوب تغییر شکل حرارتی استفاده کنید.
