قطعات تراش دقیق و راه حل های تراشکاری CNC سفارشی

 

قطعات با دقت بالا-تولید شده برای کاربردهای صنعتی سخت در سرتاسر جهان.

 

 
  • نازل های چرخشی دقیق
    نازل‌های چرخان دقیق، کنترل دقیق مایع، نصب دقیق، و{0}}قابلیت اطمینان مکانیکی طولانی‌مدت را برای تجهیزات صنعتی تخصصی ارائه می‌دهند. این اجزای سفارشی که بر روی ماشین‌های تراش CNC چند محوره- ساخته
  • هاب های برگردان دقیق
    توپی‌های چرخشی دقیق، اجزای استوانه‌ای ماشین‌کاری شده سفارشی CNC{0}} هستند که برای ایمن‌سازی شفت‌ها با چرخ دنده‌ها، قرقره‌ها، کوپلینگ‌ها، یاتاقان‌ها و چرخ‌ها در مجموعه‌های دوار-با عملکرد بالا طراحی
  • فلنج های چرخشی دقیق
    فلنج‌های چرخشی دقیق، اجزای ماشینکاری سفارشی- هستند که مستقیماً از نقشه‌های مهندسی ساخته می‌شوند تا از اتصال شفت مطمئن، تراز اجزا و آب‌بندی ایمن در سراسر سیستم‌های مکانیکی اطمینان حاصل کنند. هر فلنج
  • پیستون چرخان دقیق
    پیستون‌های گردان دقیق، اجزای مکانیکی استوانه‌ای سفارشی هستند که برای لغزش صاف، هدایت خطی، موقعیت‌یابی شاخص و فشار کنترل‌شده در مجموعه‌های دقیق تولید می‌شوند. این قطعات با استفاده از تراشکاری CNC و
  • غلتک های چرخشی دقیق
    غلتک های چرخشی دقیق به عنوان اجزای اصلی راهنمایی و پشتیبانی در سیستم های خودکار عمل می کنند. فرآیند تراشکاری CNC ما هندسه‌های پیچیده، از جمله شفت‌های پلکانی، شیارهای U و V، و ژورنال‌های دقیق- را در
  • Standoffs دقیق تبدیل شده است
    پایه‌های برگردان دقیق، اتصال‌دهنده‌های مکانیکی-با دقت بالایی هستند که برای ایجاد فاصله دقیق، پشتیبانی ساختاری و هم‌ترازی رزوه‌ها در مجموعه‌های تخته و محفظه پیچیده طراحی شده‌اند. این اجزای چند ویژگی
 

قابلیت چرخش دقیق

 

 

مراکز تراش CNC:

ماشین آلات چند محوره که به هندسه های چرخشی پیچیده با قابلیت تکرارپذیری ابعادی محدود اختصاص داده شده است.

 

تولید ماشین تراش اتوماتیک:

ماشین‌های تراش اتوماتیک سوئیسی-سرعت بالا-و معمولی که برای خروجی مولفه با حجم بالا-بهینه شده‌اند.

 

پاکت ماشینکاری:

پردازش اجزاء از قطرهای میکرو- تا شفت‌های صنعتی بزرگ در تلورانس‌های محکم مداوم.

 

 

Precision Turned Nozzles

 

انواع اجزای اصلی

شفت های دقیق:شفت‌های محرک پلکانی، شیاردار و شیاردار که برای پایداری چرخشی پویا طراحی شده‌اند.

 

پین و رولپلاک مکان:پین‌های تراز، پین‌های راهنما، و اجزای موقعیت‌یابی سخت شده با سطوح کنترل‌شده.

 

بوش و آستین:آسترهای استوانه‌ای{0}}دیواره نازک، آستین‌های پوشیده و عناصر هدایت شونده{1}}خود روان‌شونده.

 

اجزای رشته ای:اتصالات سفارشی، اتصال دهنده‌های تخصصی، و آداپتورهای{0} رزوه‌دار ظریفی که نیاز به اجرای دقیق نمایه نخ دارند.

 

محدوده مواد

 

آلیاژهای آلومینیوم:

6061، 7075، 2024، 6082 - ساختار سبک، اتلاف حرارت بهینه، پاسخ آندایزینگ عالی.

01

فولاد ضد زنگ:

303، 304، 316L، 17-4PH - مقاومت در برابر خوردگی بالا، آمادگی بهداشتی، پایداری ساختاری تحت تنش.

02

کربن و فولاد آلیاژی:

1215، 4140، 1045 - استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی هسته بهینه پس از عملیات حرارتی.

03

مس و برنج:

C36000، C11000، آلیاژهای برنز - هدایت الکتریکی برتر، ضریب اصطکاک کم، پرداخت زیبایی.

04

مهندسی پلاستیک:

POM (Delrin)، PEEK، PTFE، نایلون - بی اثری شیمیایی، عایق الکتریکی، عملکرد سایش سبک وزن.

05

 

 
ویژگی های ماشینکاری و هندسه های پیچیده
 
01/

پروفایل OD & ID:خطوط بیرونی دقیق، سوراخ‌های داخلی، مخروطی‌ها، شعاع‌های کروی و انتقال گام‌های منحنی.

02/

عملیات نخ زنی:متریک، UN، NPT، Acme،-دست چپ، و نمایه‌های رشته داخلی یا خارجی سفارشی‌شده.

03/

شیار و فرورفتگی:O-شیارهای حلقه، شیارهای حلقه نگهدارنده، شیارهای صورت، و ویژگی‌های زیر برش دقیق.

04/

ویژگی های سوراخ داخلی:حفاری سوراخ عمیق، سوراخ‌های متقابل پلکانی،-ریمینگ با دقت بالا، و سوراخ کاری کور

 

 

خدمات پردازش ثانویه

فرز و حفاری متقاطع:سوراخ‌های محور خارج-، کلیدهای مسطح، شکاف‌های جانبی، و هندسه‌های هگزا در مراحل ثانویه یکپارچه شده‌اند.

 

سنگ زنی دقیق:سنگ زنی بدون مرکز و استوانه ای که صافی سطح میکرو{0}}اینچی و گردی سطح میکرونی{1} را به دست می آورد.

 

دبر زدایی و تکمیل:برش‌زدایی حرارتی، شیمیایی و مکانیکی برای از بین بردن ریز{0}}خردها و لبه‌های تیز.

Precision Turned Hubs

 

درمان های سطحی

 

نوع درمان

مواد قابل اجرا

مزایای عملکردی کلیدی

آندایزینگ (نوع II / نوع III)

آلومینیوم

حفاظت در برابر خوردگی، سختی سایش، عایق الکتریکی، گزینه های رنگ.

آبکاری نیکل الکترولس

فولاد، ضد زنگ، مس

ضخامت لایه یکنواخت، مقاومت در برابر سایش بالا، روانکاری.

منفعل شدن

فولاد ضد زنگ

آلودگی سطحی آهن را از بین می برد، لایه اکسید غیرفعال را تقویت می کند.

اکسید سیاه

فولاد کربنی، ضد زنگ

پایداری ابعادی، ضد انعکاس ظریف، مقاومت در برابر خوردگی ملایم.

پولیش الکترو-

فولاد ضد زنگ

سطوح بسیار{0}تمیز، پروفیل میکرو- صاف، سطوح بهداشتی.

 

کنترل ابعاد و کیفیت

 

تجهیزات بازرسی کامل:مقایسه کننده های نوری، بازرسی CMM، میکرومترهای دیجیتال، تسترهای زبری سطح، رزوه سنج ها.

 

فرآیند بازرسی دقیق:اولین بازرسی مقاله (FAI)، در-بررسی‌های نمونه‌گیری فرآیند، تأیید 100٪ ویژگی حیاتی قبل از ارسال.

 

اسناد کیفیت:گزارش‌های تست مواد (MTR)، گواهی‌های بازرسی تمام‌بعدی، گزارش‌های پایان سطح در صورت درخواست ارائه می‌شوند.

 

کاربردهای صنعتی قطعات تراش دقیق

الکترونیک و سخت افزار:

پین‌های رابط، محفظه‌های محافظ، محفظه‌های حسگر، اجزای هیت سینک.

مهندسی خودرو:

قرقره سوپاپ، بدنه حسگر، اتصالات تزریق سوخت، پین های سیستم ترمز.

تجهیزات پزشکی:

دسته ابزار جراحی، اتصالات تجهیزات تشخیصی، محفظه قطعات قابل کاشت.

تجهیزات ساختمانی و صنعتی:

بست های سنگین-، شفت سوپاپ های هیدرولیک، بوش های ساختاری، پین های محوری.

 

گردش کار تولید

 

بررسی طراحی و DFM:تجزیه و تحلیل مهندسی تلورانس ها، مشخصات مواد و امکان سنجی ساخت.

 

راه اندازی و ماشین کاری:برنامه نویسی مسیر ابزار، آماده سازی فیکسچر، تراز دقیق ابزار، و اجرای چرخشی اولیه.

 

عملیات ثانویه:فرزکاری، ضربه زدن، سنگ زنی، و سوراخ زدایی مطابق با الزامات مسیریابی قطعه اجرا می شود.

 

تکمیل سطح:پوشش اعمال شده، آبکاری، یا آندایزینگ تحت مشخصات فرآیند کنترل شده انجام می شود.

 

تایید نهایی کیفیت:ممیزی ابعادی، بررسی سطح بصری، تأیید دقیق در برابر مشخصات طراحی.

 

بسته بندی محافظ:سینی های فوم سفارشی، -پوشش ضد خوردگی VCI، بسته بندی محفظه جداگانه برای جلوگیری از آسیب حمل و نقل.

 

 

Precision Turned Plungers

 

الزامات RFQ برای نقل قول های سریع

نقشه های مهندسی:فرمت های 2 بعدی (PDF/DWG) با تلورانس های صریح در کنار مدل های 3D STEP/IGES.

 

مشخصات مواد:درجه دقیق آلیاژ، تعیین درجه حرارت یا استانداردهای خاص مواد خام.

 

حجم سفارش:مقادیر اولیه نمونه اولیه و اندازه های دسته ای تولید سالانه مورد انتظار.

 

معیارهای سطح و کیفیت:پوشش نهایی مورد نیاز، مشخصات ضخامت آبکاری، ابعاد بحرانی، انتظارات بازرسی.

 

 

سوالات متداول

 

 

س: چه تلورانس های ماشینکاری استانداردی را می توان به طور مداوم برای اجزای تبدیل شده به دست آورد؟

A: محدوده تحمل ماشینکاری استاندارد بین +/- 0.01 میلی‌متر تا +/- 0.05 میلی‌متر، بسته به هندسه قطعه، انتخاب متریال، و نوارهای ابعادی.

س: زمان معمول برای قطعات تبدیل شده نمونه اولیه سفارشی در مقابل حجم اجرا چقدر است؟

پاسخ: دسته‌های نمونه اولیه معمولاً ظرف 5 تا 7 روز کاری تکمیل می‌شوند، در حالی که سفارش‌های تولید در مقیاس کامل بسته به نیازهای پردازش{5} به طور متوسط ​​2 تا 3 هفته است.

س: چگونه قطعاتی را که به هر دو ویژگی تراشکاری CNC و فرز ثانویه نیاز دارند، کنترل می کنید؟

A: قطعات تحت عملیات تراشکاری ترکیبی و فرزکاری چند محوره-در ماشین‌آلات اختصاصی یا از طریق وسایل ثانویه قرار می‌گیرند که از تراز کامل در خطوط هندسی اطمینان حاصل می‌کند.

س: آیا می توان گواهی های آزمایش مواد و گزارش های بازرسی ابعادی را همراه با محموله ارائه کرد؟

پاسخ: بله، اسناد و مدارک کامل گرمای مواد{0}} و گزارش‌های بازرسی ابعادی با محموله‌های تحویلی مطابق با الزامات پروژه همراه است.

س: چه گزینه‌های بسته‌بندی محافظی برای قطعات شکننده یا پر{0}}در دسترس هستند؟

پاسخ: گزینه‌ها شامل سینی‌های شبکه سفارشی‌شده، کیسه‌های ضد لکه‌دار VCI، آستین‌های توری محافظ، و بسته‌بندی خلاء-طراحی‌شده برای محافظت از سطوح مهم است.

س: چگونه سفارشات سفارشی اجزای تبدیل شده را از پرس و جو اولیه تا تحویل پردازش می کنید؟

پاسخ: سفارش‌ها از طریق بررسی مهندسی، تأیید قیمت، برنامه‌ریزی قبل از{0} تولید، تأیید نمونه، ماشین‌کاری دسته اصلی، بازرسی و تحویل پیگیری می‌شوند.

 

modular-1
درخواست یک قیمت سفارشی برای قطعات دقیق تبدیل شده

نقشه های مهندسی دوبعدی و سه بعدی خود را به همراه الزامات مواد و تحمل ارسال کنید تا ظرف 24 ساعت یک قیمت مهندسی دقیق و تجزیه و تحلیل تولید دریافت کنید.

ما به‌خوبی-به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان پیشرو قطعات دقیق در چین شناخته می‌شویم که با محصولات با کیفیت و خدمات خوب مشخص می‌شود. لطفاً مطمئن باشید که قطعات تبدیل دقیق سفارشی ساخته شده در چین را در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید.

ارسال درخواست